实现“产品系列化、运营集团化、通路国际化、服务本地化、办公智能化”
的目标，打造世界一流的智能应用及运营管理平台。
欧姆龙自动化（中国）有限公司（以下简称“欧姆龙”）宣布推出CT型X射线自动检测设备，该设备可实现高速3D检测*2。 该设备包含3种型号：「VT-X750-XL（以下简称X750-XL）」「VT-X850（以下简称X850）」「VT-X950（以下简称X950）」，将在 2024年2月后陆续发布。
近年来，随着针对交互式人工智能的生成式AI和数据中心使用的扩大，以及5G/6G通信的发展，全球信息使用量迅速增加，用于这些应用的半导体也变得更加微型化。 其中小型化技术已经发展到高难度水平，未来利用被称为芯粒的集成技术进行封装的需求将随着小型化发展而增加。与传统的平面设计不同，芯粒的结构由于3D堆叠封装的构造变得更加复杂，因此需要更精确的检测。 此外，特别是在汽车行业，因为xEV的进步带来的环保对应也在不断发展，像eAxle等集多种功能于一体的集成EV模块（X-in-1）正在取得进展。 为了实现模块化设计的更节省空间和更加高效，正在努力推进3D堆叠封装。 对于各个行业导入的使用3D堆叠封装的产品，很难利用传统2D-X射线检测设备的透射图像来判断是否良品，生产性和品质同时兼顾成为重大课题。 同时面对供应链复线化的多据点稳定生产的需求也在提高，不过度依赖人的技能的生产体制构筑正被需求。
为了满足这些需求，新发布的3款CT型X射线自动检测设备采用欧姆龙自有的控制技术和图像处理技术的结合，实现了高速、高精度的检测。 通过构成设备控制单元的无缝控制实现的连续拍摄技术*5与高灵敏度探测器相结合，实现了高分辨率下容易判别的3D图像的高速拍摄。此外，通过采用医疗行业也在使用的先进的3D检测技术，高速生成建模，实现了原来在制造现场难以实现的在线品质检测。 通过利用欧姆龙自有的AI技术，自动优化检查的拍摄条件设定，并将原来依赖熟练工的检查程序的做成实现自动化。
欧姆龙在制造i-Automation！这一创新理念下，利用其具有优势的控制技术，为提高制造现场的生产性做出了贡献。 今后，除了制造现场的生产性提高，也将继续致力于通过对可持续发展的制造现场的进化，用自动化创造人类、产业和地球的繁荣未来。
根据行业·检查对象的形状及构成材料等差异，按各型号优化了X射线源的输出特性和检测方法。 利用欧姆龙自有的控制技术和图像处理技术的结合，能够实现各半导体封装3D堆叠中使用的μBump*6和C4Bump*7的焊接质量可视化。 利用对应半导体元件小型化和薄型化的成像技术，使得电路板·半导体的X射线%(对比欧姆龙VT-X900)。此外，将使用SEMI通信标准（SECS/GEM）的检测结果数据与生产管理系统联动，实现对生产工艺的定量状态监控。 通过不给生产线带来负担的高速检测，改善半导体的生产良品率。
采用新的自有AI技术，并通过利用深度学习处理拍摄图像，在欧姆龙VT-X系列中首次实现了产品良品/不良品判定的在线检查。AI除了自动进行图像判断时的参数设定外，还根据生成的3D模型自动判断每个产品的焊接状态。 这样可以自动作成检查程序，不需要依赖熟练工进行画像处理等专业技能。
X950 是欧姆龙第一款面向半导体的适用于洁净室的VT 系列。同时，还搭载了应对需求变动带来的生产品种变更的检查设定自动变更功能。参照预先登录进生产管理系统的生产品种适合的检测位置和检查设定，自动进行条件变更。 这样可以减少因更换程序引起的设备故障和检查内容再设定等启动损耗。 此外，与以往的VT系列一样，X950搭载传送带自动搬入搬出功能，有助于制造过程中的自动化和省人化。
*2：是搭载了采用X射线技术，对人眼看不见的结构物内部的切层画像进行连续拍摄，通过计算机处理合成3D立体图像技术的检查设备。 使用和医疗机构中相同CT扫描技术