实现“产品系列化、运营集团化、通路国际化、服务本地化、办公智能化”
的目标，打造世界一流的智能应用及运营管理平台。
蒙牛宁夏工厂于2023年5月建成投产，是全球乳业首座全数智超级智能工厂，投产一年多来，宁夏工厂已经用生动的生产实践印证了高科技、高效能、高质量的三大特征。蒙牛全数智化工厂围绕智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台，通过在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，实现管控一体、一人多岗、系统指挥的全新的运营模式。
从投产开始，宁夏工厂的生产运营便可实现一键启动，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。
宁夏工厂目前已通过数智化技术成为4.0版本“超级工厂”，可实现全系统、全链条、全流程、全自动的全数智化覆盖。
由赛摩智能300466）科技集团自主研发的全球首套“生乳智能采送样系统”，助力全球乳品行业蒙牛乳业（宁夏）有限公司全数智化工厂。在全数智化工厂中，带来的改变是方方面面的。
赛摩智能奶车生乳样品采集送样自动化系统适用于奶罐车生乳样品自动采集及自动送样至化验室，机器取代人，消除人为因素的影响，实现对奶罐车原奶取样、分装，输送至化验室用于样品化验分析，以及留存样品的存储管理，整个系统实现自动化、信息化、数字化，符合原奶采集送样相关标准及要求，保障样品的代表性及样品化验结果符合国家标准。
该系统包括车号识别、罐盖及罐口识别、车辆罐盖信息跟踪、自动开启罐盖、自动关闭罐盖、奶质感官检测及异物检测、奶温检测、奶液混匀、取样、封装、样品赋码绑定、样品发送、自动清洗消毒，留样存储管理、计算机管理系统及监控系统等组成。
奶车生乳样品采集送样自动化系统采用3D视觉识别奶车罐盖位置及形状、蓝牙锁位置及形状，引导机器人系统完成奶车罐盖自动开启、自动关闭。
奶车生乳样品采集送样自动化系统采用 视觉系统识别奶车灌口位置及形状、液面高度、奶质感官检测及异物检测，引导XYZ机器人进行奶温检测、混匀、采样。
奶车生乳样品采集送样自动化系统采用真空负压技术从奶罐中吸取样品进行取样、封装、信息绑定及信息上传系统。封装包括样品瓶自动开盖、灌装、封盖、转运等。奶车生乳样品采集送样自动化系统样品自动灌装后，采用机器人将样品瓶装入输送胶囊，信息绑定，通过气动传输系统输送至化验室。
奶车生乳样品采集送样自动化系统采用酸液、碱液、消毒液等自动配液技术，实现自动清洗消毒，保障与样品接触的采样工具、管路、阀门、真空罐等洁净，无菌，不污染样品，清洗消毒流程根据使用工况柔性调整。
奶车生乳样品采集送样自动化系统通过PLC控制系统、计算机管理系统及监控系统，对生乳样品采集送样全流程及设备运行状态实时管控，实现现场/远程系统状态显示、图像显示及视频，所有信息及数据同步管控系统 奶车生乳样品采集送样自动化系统自动完成样品瓶的输送及数据、信息的传递。
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